Популярные проблемы двухкомпрессорных холодильников
Главное отличие двухкомпрессорных моделей — наличие независимых контуров охлаждения для морозильной и холодильной камер. Это удобно в эксплуатации, но усложняет конструкцию. Повреждение любого из двух узлов приводит к сбоям в одной из зон или сразу в обеих.
Наиболее частые симптомы неисправности:
- не работает одна из камер (обычно морозильная), другая функционирует корректно;
- при включении слышен только один компрессор, второй не запускается;
- на задней стенке камеры образуется иней или наледь;
- в камере повышенная температура при работающем компрессоре;
- появляется сильный шум, вибрации, щелчки;
- управляющая панель не реагирует, мигает дисплей, отображаются ошибки;
- появляется вода под холодильником или в нижней части камеры.
По наблюдениям мастеров, в 45% случаев проблема заключается в отказе одного из компрессоров, в 25% — в неисправности термореле или датчиков температуры, в 20% — в сбое платы управления. Остальные случаи — повреждение проводки, утечка хладагента, засор капиллярной трубки или ослабление контактов.
Конструктивные особенности и риски
Каждый компрессор в такой модели работает независимо и обслуживает свою камеру. Это позволяет отключать, например, морозильное отделение, если оно не используется, экономить электроэнергию и обеспечивать стабильную температуру. Однако наличие двух компрессоров означает двойную нагрузку на систему.
В большинстве моделей используются разные типы компрессоров — основной и вспомогательный. У каждого свой запуск, свои реле и датчики. Повреждение любого из них ведёт к снижению эффективности охлаждения.
При длительной эксплуатации без профилактики появляются следующие риски:
- износ пускозащитного реле;
- перегрев обмотки компрессора;
- неисправность температурных датчиков;
- перегрузка платы управления при попытке компенсировать отказ одного узла.
Также важно учитывать, что такая техника чувствительна к скачкам напряжения. Если холодильник не оснащен стабилизатором, увеличивается вероятность выхода из строя одного из компрессоров.
Как проходит ремонт
Диагностика начинается с проверки работы каждого компрессора. Мастер поочередно запускает цепи, оценивает уровень шума, температуру в каждой камере и стабильность работы. При необходимости используется измерительное оборудование для анализа напряжения, сопротивления и температуры.
Если неисправен один из компрессоров, он подлежит замене. Также возможна замена реле, термостата, платы управления. Все действия согласовываются с клиентом. Мастера работают аккуратно, не повреждая корпус или внутренние элементы.
После ремонта выполняется тестирование каждой камеры:
- оценивается скорость набора температуры;
- проверяется работа вентиляторов и оттайки (если предусмотрены);
- настраиваются параметры работы и контрольные точки запуска.
При наличии необходимых запчастей восстановление выполняется в течение одного визита. Все работы сопровождаются официальной гарантией.